不銹鋼的五種分類簡單介紹

　①奧氏體不銹鋼 

　　作為不銹鋼最為重要的鋼種，奧氏體不銹鋼在底溫、高溫環境下都有著非常好的耐腐蝕性、冷熱加工性以及塑韌性，正式由于具有這種優越性，作為非常好的焊接結構被廣泛應用于建筑、航天和化工行業當中。然而，奧氏體不銹鋼接頭會出現刀狀和應力腐蝕現象導致接頭開裂，對于鎳含量高的單相的奧氏體不銹鋼，接頭也會出現由于太熱導致開裂現象。 

　　②沉淀硬化型不銹鋼 

　　沉淀硬化型不銹鋼不僅具備良好的強度以及耐腐蝕性，同時還擁有奧氏體不銹鋼的優良塑韌性， 有著和奧氏體不銹鋼類似的焊接性能。正常情況下，焊接的接頭不會出現因過熱或過冷產生裂紋現象。然而，沉淀硬化型不銹鋼對于缺口有著很強的敏感性，會因此導致斷裂的可能性很大。 

　　③鐵素體不銹鋼 

　　鐵素體不銹鋼具有很強的熱穩定性，同時，也具有一定的耐腐蝕性。然而，鐵素體不銹鋼的熱膨脹系數和碳鋼相比差不多，和奧氏體不銹鋼相比偏小，另外，硅和鉻等元素可以形成鐵素體，而硫和磷等易溶解于鐵素體中，在焊縫結晶的時候就是導致不好形成低熔點共晶的現象，和奧氏體不銹鋼相比，產生由于太熱導致裂紋的可能性就小，與此同時，當焊接時熱的影響區域超臨界溫度的區域時，鐵素體不銹鋼形成的馬氏體量也會少很多，因此，鐵素體不銹鋼的延遲裂紋敏感性就會比馬氏體不銹鋼小很多。總之，在焊接時，晶狀顆粒易長大形成粗大的鐵素體導致脆化是鐵素體不銹鋼的主要問題。 

　　④雙相不銹鋼 

　　在雙相不銹鋼中，鐵素體以及奧氏體組織各自占一半，也稱指奧氏體—鐵素體不銹鋼，由此可知，其焊接性能具備了鐵素體鋼和奧氏體鋼的各自優良性能。然而，奧氏體以及鐵素體的比例決定著雙相不銹鋼的焊接性能，因此，只要工藝和材料選擇適當，就會生產出具有良好焊接性能額雙相不銹鋼。由于雙相不銹鋼具有低溫高韌性、高抗應力腐蝕開裂性、高抗疲勞強度等良好性能，被大范圍的應用于化工、天然氣等行業中。 

　　⑤馬氏體不銹鋼 

　　和鐵素體不銹鋼比較，馬氏體不銹鋼中鐵素體中鉻元素的含量少很多，而形成奧氏體的碳元素多很多。馬氏體不銹鋼是淬硬組織，當處于高溫而且又比較快的冷卻環境下，鋼中的奧氏體就會發生轉變，使得奧氏體轉變成馬氏體。當焊接的時候，熱循環的強大作用下，處于熱影響區域及焊縫的組織，焊接之后會變成又硬又脆且容易由于太冷形成裂紋的馬氏體組織，同時，伴著碳含量的增加，冷裂紋的形成現象會更加嚴重。除此之外，出現晶狀顆粒粗化現象也是馬氏體不銹鋼的問題之一。近縫區域會因冷卻速度太大產生粗大的馬氏體組織，也會因冷卻速度太小產生粗大的碳化物組織及鐵素體，這均就導致韌性以及可塑性大大減小。總之，接頭的脆化和冷裂是馬氏體不銹鋼存在的主要問題。