不銹鋼焊接問題及解決措施

（一）、焊接接頭的熱裂紋 

　　1. 焊接接頭產(chǎn)生熱裂紋的原因 

　　單相奧氏體組織的奧氏體型不銹鋼焊接接頭易產(chǎn)生焊接熱裂紋，這種裂紋是在高溫狀態(tài)下形成的。奧氏體型不銹鋼易產(chǎn)生焊接接頭熱裂紋的主要原因有以下幾點(diǎn)： 

　　（1）焊縫金屬凝固期間存在較大的拉應(yīng)力，這是產(chǎn)生凝固裂紋的必要條件。 

　　（2）有害雜質(zhì)的偏析及晶間液態(tài)夾層的形成。 

　　2. 焊接時(shí)避免奧氏體型不銹鋼焊接熱裂紋的途徑。 

　　① 采用適當(dāng)?shù)暮附悠驴诨蚝附臃椒ǎ鼓覆慕饘僭诤缚p金屬中所占的分量減少 

　　② 盡量選用低氫型焊條和無氧焊劑，以防止熱裂紋的產(chǎn)生。 

　　③ 焊接參數(shù)應(yīng)選用小的熱輸入。 

　　④ 選擇合理的焊接結(jié)構(gòu)、焊接接頭形式和焊接順序，盡量減少焊接應(yīng)力。 

　　⑤ 焊接過程結(jié)束和中途斷弧前，收弧要慢且要設(shè)法添滿弧坑，以防止弧坑裂紋的形成。 

（二）、焊接變形與收縮 

　　奧氏體型不銹鋼與碳鋼相比，在物理性能上有很大差異，前者在焊接過程中會(huì)產(chǎn)生較大的變形和焊后收縮。其原因有： 

　　1.與碳鋼相比，其電阻是碳鋼的5倍，在同樣的焊接電流、電弧、電壓條件下的熱輸入要多。 

　　2. 其熱導(dǎo)率低，約為碳鋼的三分之一，導(dǎo)致熱量傳遞速度緩慢，熱變形增大； 

　　3. 18-8型不銹鋼的線膨脹系數(shù)又比碳鋼大40%左右，更引起加熱時(shí)熱膨脹量和冷卻時(shí)收縮量的增加，當(dāng)然焊后的變形量就顯得更加突出。 

　　事實(shí)證明，焊接變形量的大小與焊接參數(shù)選擇、焊接次序的正確性、操作的合理性都有一定的關(guān)系。 

　　為了盡量減少18-8型不銹鋼焊接變形和焊后收縮引起焊件尺寸的不足，對(duì)接接頭的焊接構(gòu)件要留有足夠的收縮余量。如果焊后變形量超過允許值，就必須進(jìn)行矯正變形。矯正的方法有局部加熱矯正和冷矯正兩種。在矯正18-8型不銹鋼的焊接變形時(shí)，如果該焊接結(jié)構(gòu)對(duì)耐蝕性能有要求時(shí)，通常都是采用冷矯正的方法來矯正。