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不銹鋼復(fù)合鋼焊接裂紋防止措施
時間:2018-04-25 14:34 點擊量:
不銹鋼復(fù)合鋼焊接裂紋防止措施：依據(jù)上述分析及相關(guān)焊接技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，并進行了一系列的對比試驗，遂作出如下調(diào)整：
①焊接方法可采用焊條電弧焊、埋弧焊。但靠近復(fù)合界面的基層焊縫、過渡層焊縫和復(fù)層最好選用焊條電弧焊復(fù)層。如果使用埋弧焊等大線能量的焊接方法焊接，焊接工藝不易控制，焊接時容易熔透過渡層焊縫，使過渡層金屬、復(fù)層金屬與基層金屬相熔合，產(chǎn)生馬氏體組織或更復(fù)雜的相而增大開裂傾向，同時不易保證復(fù)層的性能。
② 焊接不銹鋼復(fù)合鋼的復(fù)層之間焊縫及過渡層焊縫的焊工選取技術(shù)精湛的熟練焊工。這些焊工除取得《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》考試合格證，還必須按要求取得相應(yīng)的耐蝕堆焊資格。
③基層的焊接材料用E5015(J507),過渡層的焊接材料用E309Mo-16（A312），因為A312焊條中含有鋁，故比A302有更好的耐蝕，抗裂及抗氧化性能，而且焊接工藝性能良好，復(fù)層的焊接材料用E347-16(A132)。
④復(fù)合鋼焊接遵循先焊基層，再焊過渡層，最后焊復(fù)層的焊接順序。基層焊縫應(yīng)打磨平整且檢查合格后才能開始過渡層的焊接。在容器縱縫焊接時，應(yīng)將過渡層和復(fù)層焊縫兩端各留30-50mm不焊，待環(huán)縫基層焊接后，再將縱縫兩端焊接成型。在實際施工中，往往將縱縫過渡層和復(fù)層一次焊滿焊接環(huán)縫時，將縱縫端部的過渡層焊縫熔入了環(huán)向的基層焊縫，由于T型焊縫處焊接應(yīng)力較其他處復(fù)雜，可能產(chǎn)生裂紋等缺陷。因此，在不銹鋼復(fù)合鋼的容器制造時，縱縫T型焊縫處的焊接應(yīng)特別加以重視。
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